China Wuhan Questt ASIA Technology Co., Ltd. Company News

Met de vorderingen in technologie, zijn de geautomatiseerde oplossingen een integraal onderdeel productieprocessen geworden. Één dergelijke geautomatiseerde oplossing is het gebruik van robotachtige lassensystemen. Deze systemen gebruiken robots in plaats van menselijke arbeid om lassentaken op een nauwkeurige en efficiënte manier uit te voeren. Hieronder zijn sommige voordelen en toepassingen van robotachtige lassenmachines. Voordelen:1. Betere kwaliteit: De robotachtige lassenmachines zijn geprogrammeerd om een specifiek lassenpatroon te volgen, dat in meer verenigbare en nauwkeurige lassen resulteert.2. Verhoogde productiviteit: De robots kunnen, zonder onderbrekingen of moeheid onophoudelijk werken, resulterend in hogere productietarieven.3. Kostenbesparingen: Terwijl de initiële investering in een robotachtig lassensysteem hoog kan zijn, na verloop van tijd kunnen de kosten per las aan verhoogde productiviteit en verminderde loonkosten beduidend lager toe te schrijven zijn.4. Betere veiligheid: Het lassen kan een gevaarlijke baan, met risico's van verwonding of blootstelling aan dampen zijn. De robotachtige lassenmachines elimineren de behoefte aan mensen om deze taken uit te voeren, resulterend in een veiligere werkplaats. Toepassingen:1. De automobielindustrie: De robotachtige lassenmachines worden wijd gebruikt in de automobielindustrie voor de productie van auto's en vrachtwagens. Zij worden gebruikt om diverse componenten, zoals kaderdelen, uitlaatsystemen, en brandstoftanks te lassen.2. De ruimtevaartindustrie: De robotachtige lassenmachines zijn ideaal voor lassen complexe vormen en structuren in de ruimtevaartindustrie. Zij worden gebruikt in de productie van vliegtuigendelen en componenten.3. Bouwnijverheid: De robotachtige lassenmachines worden gebruikt in de bouwnijverheid voor het vervaardigen van en het oprichten van staalstructuren, zoals bruggen en gebouwen.4. Verwerkende industrie: De robotachtige lassenmachines worden gebruikt in diverse productieprocessen, zoals de productie van machines, materiaal, en toestellen. Samenvattend, zijn de robotachtige lassenmachines een spel-wisselaar voor de verwerkende industrie. Zij bieden een waaier van voordelen, zoals verhoogde productiviteit, betere kwaliteit, en kostenbesparingen aan, terwijl ook het verbeteren van veiligheid in de werkplaats. Met hun capaciteit om complexe taken met precisie en efficiency uit te voeren, zijn de robotachtige lassenmachines zeker een zelfs meer integraal onderdeel van het productieproces in de toekomst te worden.

Zijn de laser schoonmakende machines meer en meer populair in diverse industrieën, met inbegrip van de automobielindustrie geworden. Deze machines gebruiken een krachtige laser om ongewenste substanties zoals vuil, roest, of verf uit oppervlakten te verwijderen zonder het onderliggende materiaal te beschadigen. In de automobielindustrie, hebben de laser schoonmakende machines een brede waaier van toepassingen, van moeilijk te bereiken het verwijderen van verontreinigende stoffen aan het voorbereiden van oppervlakten voor verdere behandeling. Één van het gemeenschappelijkste gebruik van laser schoonmakende machines in de automobielindustrie is voor oppervlaktevoorbereiding. Alvorens of met een laag bedekkend een auto te schilderen, het essentieel is om ervoor te zorgen dat de oppervlakte van verontreinigende stoffen schoon en vrij is. De traditionele methodes van oppervlaktevoorbereiding, zoals zandstralen of het chemische schoonmaken, kunnen tijdrovend, slordig zijn, en zelfs de oppervlakte beschadigen. Bieden de laser schoonmakende machines, anderzijds, een snelle en efficiënte oplossing aan, verlatend geen residu of schade aan de oppervlakte. Naast oppervlaktevoorbereiding, kunnen de laser schoonmakende machines ook worden gebruikt om moeilijke verontreinigende stoffen zoals kleefstoffen, vet, en olie te verwijderen. Deze verontreinigende stoffen kunnen op moeilijk te bereiken gebieden, zoals motorcomponenten of remsystemen accumuleren, en kunnen prestaties of veiligheidskwesties veroorzaken als niet behoorlijk verwijderd. Kunnen de laser schoonmakende machines worden gebruikt om deze verontreinigende stoffen veilig te verwijderen zonder de delen te beschadigen. Bieden de laser schoonmakende machines ook significante voordelen over traditionele reinigingsmethodes in termen van veiligheid en milieu-effect aan. De traditionele methodes zoals zandstralen of het chemische schoonmaken kunnen significante hoeveelheden gevaarlijk afval produceren, dat moet behoorlijk worden weggedaan. Produceren de laser schoonmakende machines, anderzijds, geen gevaarlijk afval en vereisen geen chemische producten, die tot hen maken een veiligere en milieuvriendelijkere optie. Samenvattend, zijn de laser schoonmakende machines een essentieel hulpmiddel in de automobielindustrie geworden, die oplossingen voor een brede waaier van het schoonmaken en oppervlaktevoorbereidingstaken snel, efficiënte, en veilige aanbieden. Aangezien de industrie naar duurzamere en milieuvriendelijke praktijken op weg is, zijn de laser schoonmakende machines zeker om een belangrijke rol in de komende jaren te spelen.

Met de vooruitgang in lasertechnologie is geautomatiseerde laserreiniging naar voren gekomen als een revolutionaire techniek voor oppervlaktereiniging in verschillende industriële sectoren.De toepassing van laserreiniging kan met name nuttig zijn in ruimtes waar andere conventionele methoden gevaarlijk of ineffectief kunnen zijn.Wuhan Questt is al bijna 10 jaar gespecialiseerd in de productie van laserreinigingsmachines, we kunnen automatische reinigingsoplossingen aanpassen aan de behoeften van de klant   De auto-industrie is een early adopter van laserreinigingstechnologie, die kan worden gebruikt voor het efficiënt verwijderen van verf, corrosie en andere coatings van het oppervlak van een auto.Met snellere reinigingstijden, hogere doorvoer en grotere duurzaamheid, vervangt geautomatiseerde laserreiniging geleidelijk ook chemisch strippen in de vliegtuigindustrie, waar het de tijd en kosten van onderhoudswerkzaamheden kan verminderen.   In de maakindustrie kan laserreiniging worden gebruikt voor alle soorten oppervlaktevoorbereiding, waaronder ontroesten, ontkalken en ontvetten.Het kan ook worden toegepast bij het reinigen van matrijzen, wat helpt de duurzaamheid van matrijzen te verbeteren en problemen met corrosie, hechting en verkleuring voorkomt die kunnen voortvloeien uit traditionele reinigingsmethoden voor matrijzen.   In de elektronica-industrie kan geautomatiseerde laserreiniging oxiden en resten uit spleten verwijderen, waardoor een betere hechting en een vermindering van elektrische storingen mogelijk wordt.Laserreiniging kan ook worden gebruikt voor het onderhoud van halfgeleiderplatforms en fotovoltaïsche systemen, waardoor hun prestaties worden verbeterd en hun levensduur wordt verlengd. Samenvattend: geautomatiseerde laserreiniging is een krachtig hulpmiddel met een breed spectrum aan toepassingen in tal van industriële sectoren.Naarmate deze technologie zich blijft ontwikkelen, zal deze in de toekomst waarschijnlijk nog wijdverspreider en gevarieerder worden gebruikt.

Beste Getaxeerde Klanten, Wij zijn verheugd geweest om u mee te delen dat de Technologieco. Ltd van Wuhan Questt Azië aan de 133ste Kantonmarkt vanaf 15 aan 19 April, 2023 zal deelnemen.   Ons cabineaantal is Zaal A19.1G21. Wij nodigen u uit cordially om onze cabine te bezoeken om onze recentste laser schoonmakende machine, machine van het laserlassen, en laser te getuigen merkend machines, enz. Zoals altijd, zullen wij de innovatieve en hoogstaande oplossingen van het lasermateriaal voor diverse industrieën blijven verstrekken. Wij geloven dat onze producten zeer aan uw zaken ten goede zullen komen en uw productiviteit zullen verbeteren. Wij verheugen ons op het zien van u naar onze cabine tijdens de Kantonmarkt. Gelieve te voelen vrij om ons te contacteren als u om het even welke specifieke vereisten of onderzoeken hebt. Vriendelijke groeten, De Technologieco. Ltd van Wuhanquestt Azië

3D 5-as Laser Scherp Systeem   Productomschrijving De 3D van de 5-as reeks lasermachine wordt gekenmerkt door hoge precisie, hoge snelheid, hoog rendement, hoge stabiliteit, die technologie in de wereld, compacte structuur, eenvoudige verrichting en gemakkelijk onderhoud leiden. De producten worden wijd gebruikt op automobiel, vorm, huishoudapparaten, techniekmachines, schepen, hardware, medische apparatuur, geschiktheidsmateriaal en andere gebieden om aan de vereisten te voldoen van divers de oppervlakte van het metaalwerkstuk knipsel en het in orde maken. Vergeleken met robot 3d knipsel, heeft het snelle snelheid en hoge precisie; Vergeleken met de traditionele snijmachine van de kooldioxidelaser, zijn de gebruikskosten laag, is de verrichting eenvoudig, is het onderhoud geschikt.   Technische Voordelen 1.High scherpe Nauwkeurigheid 2.Perfectly het oplossen van de problemen van metaaloppervlakte knipsel en het in orde maken. 3. hoge snelheids roterende worktable; 4.High-prestaties 3D hoofd van de laserverwerking; 5.Independently ontwikkelde online wijzigingssoftware.

Welke industrieën wordt de handbediende laserlasser binnen gebruikt? Het laserlassen gegevensverwerkingsapparaat maakt gebruik regionaal van high-energy laserimpulsen aan warmte de stof op een klein gebied. De sterkte van de laserstraling verspreidt aan het binnenland van de doek door warmnessgeleiding, en de doek wordt gesmolten om een nauwkeurige gesmolten pool te structureren.De Desktop van het laserlassen is een nieuw soort lassenmethode, dat over het algemeen op het lassen van thin-walled substanties en precisiedelen wordt gericht. Het kan vleklassen, uiteindelassen, overlappingslassen, het verzegelen lassen, enz., met bovenmatige componentenverhouding, kleine lasbreedte, en hitte-beïnvloede kwart Kleine grootte, kleine misvorming, snelle lassensnelheid, schone en mooie lasnaad, geen behoefte voor post-welding remedie of alleen gemakkelijke behandeling, bovenmatige eersteklas lasnaad, geen poreusheid, specifieke controle, kleine steunpuntvlek, bovenmatige het plaatsen nauwkeurigheid begrijpen, handig om automatisering te erkennen. Momenteel, heeft het materiaal van het laserlassen in ons leven doordrongen, en zijn toepassingen worden meer en meer ruim, geleidelijk aan vervangend traditionele lassenmethodes. Zo, welke industrieën zijn binnen gebruikte de machines van het laserlassen? De machines van het laserlassen worden wijd gebruikt in de sanitaire industrie: lassen die van waterpijpverbindingen, verbindingen, T-stukken, kleppen, en douches verminderen. De glazenindustrie: precisielassen van roestvrij staal, titaniumlegering en andere materialen zoals glazengesp, buitenkader en andere posities. De hardwareindustrie: lassen van drijvende kracht, ketels, handvatten, enz., het complexe stempelen en afgietsels. De machines van het laserlassen worden wijd gebruikt in de automobielindustrie: de pakking van de motorcilinderkop, het hydraulische lassen van de nokverbinding, bougielassen, filterlassen, de Medische industrie van enz.: lassen van medische toestellen, roestvrij staalverbindingen van medische toestellen, en structurele delen. Elektronische industrie: en relais dat in vaste toestand, het lassen van schakelaars en schakelaars, het lassen van metaalshells en structurele delen zoals mobiele telefoons en MP3s verzegelt last. Lassen van motorhuisvesting en bedrading, verbindingen van de vezel de optische schakelaar, enz.-Huishoudenhardware, keukengerei en badkamerss, de handvatten van de roestvrij staaldeur, elektronische componenten, sensoren, klokken, precisiemachines, mededelingen, ambachten en andere industrieën, automobiel hydraulische nokken en andere industrieën met lassen met hoge weerstand. De voordelen van de machines van het laserlassen zijn geconcentreerde energie, geen verontreiniging, kleine soldeerselverbindingen, brede waaier van lasbare materialen, hoge toepasselijkheid, hoog rendement en het hoge snelheidslassen, enz.-de Producten dat lassen vereisen zijn gelast met het materiaal van het laserlassen, dat niet alleen kleine lassen heeft, maar ook vereisen geen soldeersel. Producten met hoge automatisering: Het materiaal van het laserlassen kan manueel worden geprogrammeerd voor lassen, en de weg is automatisch. Het kan ontoegankelijke delen lassen, niet-contactlassen uitvoeren over lange afstand, en heeft grote gevoeligheid. Het kan bij kamertemperatuur of in de speciale omstandigheden worden gelast, en het materiaal van het laserlassen is gemakkelijk te installeren. Bijvoorbeeld, wanneer de laser door het elektromagnetische veld overgaat, zal de straal niet afwijken; de laser kan in vacuüm, lucht en bepaalde gasmilieu's lassen, en kan door glas of materialen lassen dat aan de straal transparant zijn.

Het Materiaal van de laserbekleding verbetert Productieefficiency Het materiaal van de laserbekleding is de recentste ontwikkeling in industriële lasertechnologie. Deze innovatieve technologie gebruikt een nauwkeurige laserstraal om metaaloppervlakten te smelten en met een laag te bedekken, beduidend verbeterend productieefficiency. De laserbekleding biedt een brede waaier van mogelijke toepassingen, van moeilijk te bereiken het met een laag bedekken van componenten en het bieden van een extra laag van bescherming tegen corrosie aan het herstellen van delen aan die na verloop van tijd beschadigd zijn geworden. Het elimineert ook dure het machinaal bewerken processen en kan worden gebruikt om de oppervlaktewrijving van een component te verbeteren. Het proces van laserbekleding is eenvoudig en ongecompliceerd. De laserstraal wordt ontworpen op de oppervlakte van de component, en de resulterende hitte maakt en plakt het op het bestaande materiaal vloeibaar op moleculair niveau. De technologie is zowel nauwkeurig als hoogst efficiënt, toestaand voor een uitstekende kwaliteit eindig met minimale inspanning. De voordelen van het materiaal van de laserbekleding breiden zich voorbij eenvoudig het verbeteren van productieefficiency uit. Het is ook een veiligere optie dan de meeste conventionele methodes, aangezien het minder contact met gevaarlijke materialen vereist. Bovendien, vereist het proces geen extra arbeidskrachten of materialen, makend tot het een economische optie. Deze baanbrekende technologie snel wordt de aangewezen methode van oppervlaktedeklaag in vele industriesectoren. De verhoogde efficiency en de kostenbesparingen het verstrekken hebben geleid vele bedrijven tot schakelaar aan de systemen van de laserbekleding, die hun verrichtingen in de 21ste eeuw brengen.

De machine van het laserlassen is een tendens in de productie van automobiel lichaam geworden. Het gebruik van laserlassen in automobiele productie kan niet alleen het gewicht van het lichaam verminderen en de assemblagenauwkeurigheid van het lichaam verbeteren, maar ook zeer de sterkte van het lichaam verbeteren, die gebruikers voorzien van hogere veiligheidsbescherming terwijl het genieten van van comfort. Neem een blik bij de toepassing van de machine van het laserlassen op het gebied van automobiele productie met Xiaobian: De machine van het laserlassen verbetert zeer de structurele precisie van het voertuiglichaam tijdens naadloos lassen. Wanneer het voertuig loopt, wegens het stoten en het drukken van de grond, elke component en structuur zijn onderworpen aan verschillende mate van effect, dat de algemene structuur van het voertuig om hoogst nauwkeurig en sterk vereist te zijn. Met de huidige technologie die van het laserlassen, kan zijn dynamische en statische stijfheid door meer dan 50% worden verbeterd met andere lassenprocédés wordt vergeleken, die het lawaai en de trilling verminderen tijdens het drijven, verbeterend het het berijden comfort en het verbeteren van de veiligheidsprestaties van het voertuig. 1. De ongelijke kleermaker van de diktelaser laste spaties: het gebruik van de ongelijke gelaste spaties van de diktelaser kleermaker in voertuiglichaam productie kan het gewicht van het voertuiglichaam verminderen, het aantal delen verminderen, de veiligheid en de betrouwbaarheid verbeteren en de productiekost verminderen; 2. Lichaamslassen: het online laserlassen in de automobielindustrie wordt wijd gebruikt in de assemblage en de verbinding van lichaam het stempelen delen. De belangrijkste toepassingen omvatten de laserlassen van de dakdekking, de laserlassen van de boomstamdekking en het lassen van de kaderlaser; Een andere belangrijke toepassing van laserlassen voor voertuiglichaam is het laserlassen van de structurele delen van het voertuiglichaam (met inbegrip van deur, lichaams zijkader en kolom). De reden om laserlassen te gebruiken is dat het de sterkte van het voertuiglichaam kan verbeteren en het moeilijke probleem van het conventionele lassen van de weerstandsvlek in sommige delen oplossen. 3. Lassen van toestellen en transmissiedelen. Bovendien kunnen diverse delen van de versnellingsbak op dit materiaal, vooral het differentiële geval en de drijfas van de autoversnellingsbak worden gelast, die vaak worden verbonden en met elkaar na de productie van individuele delen gelast. Bovengenoemd is de toepassing van de machine van het laserlassen op het gebied van automobiele productie. De machine van het laserlassen voor automobiele delen is een lasermateriaal dat robot gebruikt de intelligente verrichting, parallel licht door een collimator, collimeert en zich op het werkstuk voor lassen concentreert. Met een eenvoudig universeel instrument, kan het flexibele lassen van het transmissie niet-contact voor de delen van de lassenprecisie worden uitgevoerd die moeilijk om door grote vormen, met grotere flexibiliteit en operability zijn worden betreden.

Welke Materialen kan de Machine van het Laserlassen lassen? Op het gebied van het gedeeltelijke lassen van het metaalblad, is de machine van het laserlassen een nieuw type van industriële die technologie geworden door de verkoopmarkt goed wordt gekeurd met de voordelen van eenvoudige ingang, hoog rendement en het mooie lassen nivelleren. More and more klanten zijn bereid om de handbediende machine van het laserlassen te begrijpen en te gebruiken. Welke materialen kan de machine van het laserlassen lassen? 1 Roestvrij staal、 Wegens zijn grote lineaire uitbreidingscoëfficiënt, is het roestvrije staal gemakkelijk om thermische misvorming in traditioneel lassen te veroorzaken. Nochtans, is de hitte beïnvloede streek van laserlassen zeer klein, wat fundamenteel dit ongewenste fenomeen oplost. En omdat het roestvrije staal laag warmtegeleidingsvermogen, het tarief van de hoge energieabsorptie en het smelten efficiency heeft, is het gemakkelijker om diepe penetratie smalle lassen met goede vorm en vlotte verschijning te verkrijgen. koolstofstaal 2、 De lassenkwaliteit hangt van de onzuiverheidsinhoud af. Met de verhoging van koolstofinhoud, zullen de lasbarst en de inkepingsgevoeligheid ook stijgen. Daarom zouden het middelgrote en hoge koolstofstaal en het gewone legeringsstaal vóór het lassen moeten worden voorverwarmd om spanning te elimineren en barsten te vermijden. In dit opzicht, is de koudlassenmachine geschikter omdat het niet alleen minder hitte dan het laserlassen heeft, maar ook heeft veel lagere gesmolten pooltemperatuur. Aluminium 3、 en aluminiumlegering Vergeleken met de eerste metaalmaterialen, hebben het aluminium en de aluminiumlegeringen hogere eisen ten aanzien van parameters. Nochtans, zolang de lassenparameters aangewezen zijn, kan de las met de mechanische eigenschappen gelijkwaardig aan het onedele metaal worden verkregen. 4 Koper、 en koperlegeringen Het koper heeft zeer sterk warmtegeleidingsvermogen, en het is gemakkelijk om onvolledige penetratie en gedeeltelijke onvolledige fusie tijdens lassen te veroorzaken. Gewoonlijk, zal het kopermateriaal tijdens lassen worden verwarmd om lassen bij te staan. Nochtans, voor dun plaatkoper, is de laser gemakkelijk om door de penetratie te breken, en het hoge warmtegeleidingsvermogen van koper heeft weinig invloed op het. Lassen 5、 van verschillende materialen De machine van het laserlassen kan verschillende materialen wegens het onmiddellijke lassen van hoge hittelaserstraal lassen. Het laserlassen kan onder bepaalde normen (damp of temperatuur) onder diverse metaalmaterialen zoals koperroestvrij staal, koperaluminium, koperkoolstofstaal, het koper van het koperkoper, kopernikkel, nikkeltitanium, kopertitanium, titaniummolybdeen, enz. worden uitgevoerd.

  01. Niet-inductieve perforatie 5,0 - snelle perforatie De verwerking van platen vereist frequente perforatie. Hoe te om de efficiency van perforatie te verbeteren altijd een moeilijk probleem in de industrie is geweest. Zich baseert op de voordelen van Friendness-bussysteem met geïntegreerde controle, kan niet-inductieve perforatie 5,0 perforatie tijdens het opvolgendeproces realiseren, zeer verbeterend verwerkingsefficiency.   02. Één-slag het vliegen het snijden - snel knipsel Het kan frequente versnelling en vertraging tijdens knipsel vermijden, knipsel vliegen, en zeer scherpe efficiency verbeteren.   03. Geen spoor micro-verbinding De oppervlakte is vlot en spoor-vrij, en blanking is gemakkelijk, zonder frequente perforatie, en de productieefficiency is hoger.   04. Scherpe hoek in het mes Het bussysteem brengt FSCUT4000E betere opvolgendeprestaties en stabieler scherp effect bij scherpe hoeken. Scherp hoekmes zonder het schudden!   05. Vermijden van de lucht het bewegende hindernis Het scherpe hoofd zal inhalen en zal zich bij een lagere hoogte wanneer het overgaan door het niet-opgeheven gebied van het deel bewegen. Wanneer het overgaan door het het opheffen gebied van delen, zal de leapfrog hoogte automatisch verhoogd worden om de delen te verhinderen het opheffen en in elkaar te stoten. Slimme leapfrog, die zowel met efficiency als veiligheid rekening houden, die het verlies verminderen door en delen wordt veroorzaakt die overhellen stoten.